El reciclado de PET, opción para mejorar la calidad del ambiente Desarrollan en el Instituto de Investigaciones Materiales de la UNAM, tecnología para reciclar producto
A la orilla de las calles más importantes, de las carreteras
y, lo más grave, de ríos y playas se acumulan bolsas y envases de plástico que
la gente arroja por millares. No es de extrañarse cuando cada mexicano consume
7.2 kg de PET por año y México es el tercer país consumidor de dicho material
en el mundo.
En un esfuerzo por contribuir a erradicar este problema,
investigadores de la Universidad Nacional Autónoma de México desarrollaron una
tecnología para poder procesar dicho material, lo cual podría tener gran
impacto en una amplia gama de sectores industriales en el país, desde el
agroindustrial y farmacéutico, hasta el cosmetológico y de construcción, donde
podrían emplearse los productos obtenidos del reciclado.
Octavio Manero y Antonio Sánchez, quienes encabezan el
proyecto, explicaron que para reciclar el PET hay que hacerlo un material
nanocompuesto, ya que cuando esto se logra las propiedades de barrera a los
gases, al fuego, mecánicas, de flujo, etcétera, se mejoran. Ya que estos
materiales pueden formularse con plásticos tanto vírgenes como de reuso o
reciclados, entonces esta tecnología puede aplicarse a procesos de
transformación ya existentes o nuevos.
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En el caso del PET se usan pequeñas partículas de arcilla
provenientes de las cenizas volcánicas. Explicaron que las arcillas son
minerales naturales, constituyentes esenciales del suelo y producto de una
reacción química de las cenizas volcánicas. Cuando las partículas de arcilla se
rompen, en el procesamiento con el PET reciclado, tenemos millones de pequeñas
placas reforzantes que le confieren las suficientes propiedades para ser
reprocesado.
Gracias a ello pueden fabricarse varas para la siembra de
jitomate. Este cultivo es uno de los más importantes en México y se destinan
más de 35 mil hectáreas para este fin. Cada hectárea necesita alrededor de tres
mil varas para que la planta se enrede y los jitomates no se malogren por estar
en contacto con el suelo.
En la actualidad, estas varas son de madera y duran
aproximadamente un año, pero con esta tecnología pueden producirse con
plásticos reciclados como polietileno de alta densidad, poli-propileno,
polietilen teref-talato (PET) de botellas de bebidas, etcétera, con una
duración mayor a cinco años. Las mismas cajas para el traslado y almacenaje de
estas hortalizas pueden producirse con los mismos nanocompuestos poliméricos.
Además, pueden fabricarse láminas para la agroindustria; con
el polipropileno recubrimiento para cables; del polietileno de alta densidad es
apto para realizar durmientes para ferrocarril. Debido a esto se han
establecido pláticas con gobiernos de algunas entidades del país interesadas en
el reciclado de los plásticos, porque es una tecnología no sólo barata sino que
también aporta soluciones a muchos de los problemas que ellos tienen.
Antonio Sánchez mencionó, por ejemplo, que tienen pláticas
con productores de plátano, fresas, frijoles, jitomates y chayotes, que, al ser
plantas trepadoras, utilizan varas de madera y para obtenerlas deben cortar
árboles. Con este producto nanocompuesto pueden hacerse sin dañar los
ecosistemas.
Consideró importante que las empresas que cuentan con una
línea de extrusión o inyección, que son los procesos más comunes en la
industria del plástico, pueden producir estos materiales asegurándose de que
las partículas estén bien dispersas y distribuidas en el polímero para que
tengan excelentes propiedades.
Beneficios
De acuerdo con datos del Instituto Nacional de Estadística
Geográfica e Informática (INEGI) e Info Plas, durante 2006 se fabricaron cuatro
mil 32 millones de toneladas de productos plásticos en México de las cuales
sólo cerca de 14 por ciento es reciclada o enviada a países como China, India e
Italia para su reutilización.
“En México no hay demanda de materiales reciclados. En este
caso la exportación del PET a países asiáticos como China se hace con el
propósito de importar artículos que serán utilizados por diversos sectores
industriales del país; por ejemplo, de Italia se importan varas de metal
recubiertas de plástico reciclado que sirven para la cosecha de jitomates”,
explicó Sánchez.
Con este proyecto, México se convierte en el segundo país,
después de Brasil, que pretende reciclar polímeros y fabricar productos para
diversos sectores como el automotriz, agroindustrial, farmacéutico y de
construcción, por mencionar algunos.
Otras aplicaciones
Estos investigadores colaboran también con el Instituto
Nacional de Cardiología en la manufactura de válvulas cardiacas, en especial en
sus componentes plásticos que deben ser radio-opacos, es decir, que bajo los
rayos X pueden ser observados. “Si esta parte se fractura, tiene calcificación
o sufre algún daño, no es necesario esperar hasta que la válvula falle, ya que
puede prevenirse el mal funcionamiento.
En estos momentos, trabajan en la fase experimental de
producción de filamentos de alta rigidez hechos de resinas termofijas
nanocompuestas. El objetivo es usar estos filamen
tos como sustitutos de agujas hipodérmicas para catéteres y jeringas.
tos como sustitutos de agujas hipodérmicas para catéteres y jeringas.
Los expertos han logrado producir un nanocompuesto de una
mezcla ternaria de polietilenos, que tiene gran capacidad de deformación y
resistencia al rasgado. Este material es idóneo para producir películas strecht
para el embalaje y uso en invernaderos, ya que soporta el esfuerzo ocasionado
por fuertes vientos.
Por el otro, se le da cauce a la basura plástica. El
procesamiento de estos desechos es complicado, ya que el PET requiere de la
adición de nanoarcillas para que sea manejable; es decir, no se puede tomar una
botella, hacer gránulos y después fabricar otra de material reciclado; se
requiere añadirle nanopartículas mediante la tecnología implementada en este
Instituto, añadió Sánchez Solís.
El reciclaje de PET no sólo es urgente desde el punto de
vista de la limpieza pública y del mejoramiento del ambiente, también lo es por
la importancia de generar una nueva cultura que nos lleve a un manejo
sustentable de la industria.
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SISTEMAS DE RECICLADO
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez
que terminó su vida útil: someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado
químico, o a un reciclado energético empleándolos como fuente de energía. El
ciclo de vida se muestra en este diagrama:
Ciclo de vida de los
envases PET
Con el fin de maximizar la utilidad que producen los
plásticos, se han desarrollado técnicas
que los separan según sus tipos. Estas técnicas se agrupan en las siguientes
categorías:
-Macroselección de componentes:
Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar
manual o automáticamente los artículos desechados de acuerdo con su naturaleza
y destino. Un ejemplo de lo afirmado es
la separación de las botellas PET que se utilizan en los refrescos de las PE-HD que se emplean en
el envasado de leche.
La selección de los polímeros con fines de reutilizarlos se
realiza, en parte, empleando la codificación y recomendaciones dadas por la
Sociedad de la Industria del Plástico (SPI), que clasifica a los polímeros en
siete categorías
La identificación y agrupación de los polímeros mencionados
se efectúa identificando al código que se encuentra moldeado o impreso, en el
producto respectivo, dentro de un
triángulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los
envases plásticos de gaseosas y en los envases Tetrapak.
-Microselección de componentes:
La microselección anotada implica separar los polímeros en
función de sus tipos, después de haber sido cortados y triturados en pequeños
trozos. Actualmente la microseparación comercial se aplica a las botellas PET
de refrescos ya que es posible triturar la botella y separar los trozos de PET
y de PE-HD y PP para obtener un
producto de alta
calidad. Este procedimiento implica utilizar una tecnología
de flotación extraída de la industria minera en la que los materiales se
separan por flotación aprovechando las diferencias de densidad. La tecnología
de hidrociclones, empleando la fuerza centrífuga para acelerar la
separación gravitacional, puede aplicarse
con bastante eficacia para separar polímeros en base a su densidad dentro de un
medio acuoso.
Otra tecnología que presenta algún potencial para separar
materiales a nivel micro es la trituración criogénica en la que polímeros se
fracturan de forma distinta a temperaturas diferentes mediante su inmersión en
nitrógeno líquido. Se puede provocar la
fractura de los polímeros disímiles, y mediante ello, se posibilita la
separación de materiales genéricos partiendo de una mezcla.
-Selección molecular:
Este método de reciclaje consiste en separar los polímeros,
por ejemplo algunos embalajes modernos que tienen uno o más de ellos, mediante
sus disoluciones en una solución. El procedimiento se basa en la temperatura de
disolución que tiene cada polímero que al final permite recuperarlos en capas.
Otro tipo de separación molecular consiste en despolimerizar
el polímero en su monómero
original. Algunos ésteres
polímeros, como por ejemplo el tereftalato de polietileno (PET) y los metil –
metacrilatos, se prestan a esta aproximación.
Reciclado mecánico
Es el proceso de reciclado más utilizado, el cual consiste
en varias etapas de separación, limpieza y molido como se muestra a
continuación:
Limpieza y separación de plásticos
Proceso de reciclado mecánico avanzado
Los plásticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas,
papeles, residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una
trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de sucesión,
dependiendo del grado de contaminación de los plásticos y de la calidad del
producto reciclado. La preparación final del producto empieza con el lavado y
la separación de sustancias
contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Después el
material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve también para
homogeneizar más el material, al fin de obtener una calidad constante.
El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta
a una extrusora, y, tras el proceso de granceado, se obtiene la granza lista
para ser procesada por diferentes
técnicas. La granza
de plásticos reciclados
se puede utilizar
de diferentes maneras, según los requerimientos para el producto final:
-Procesado del producto reciclado directamente, con la
formulación que sea adecuada a su
aplicación concreta. En este
caso, las piezas obtenidas tienen en
general propiedades menores a las fabricadas con polímero virgen, lo que
es suficiente para la utilidad deseada.
-Mezcla de granza reciclada con polímero virgen para
alcanzar las prestaciones requeridas. El ejemplo típico es la adición de
polímero virgen a la mezcla de termoplásticos.
-Coextrusión del producto reciclado. Un ejemplo de esta
técnica es la fabricación de recipientes
para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser de polímero reciclado
y la interior (contacto con el producto) y la exterior son de polímero virgen.
Propiedades del PET reciclado mecánicamente
Las diferencias en las propiedades del PET reciclado
mecánicamente comparadas con las del PET virgen pueden ser atribuidas
principalmente a la historia térmica adicional experimentada por el material
reciclado, la cual da como resultado un decremento en el peso molecular, junto
con un incremento en el ácido carboxílico, color y nivel de acetaldehído.
Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un módulo de Young menor,
mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET
virgen. Así, el RPET es más dúctil
mientras el PET virgen es más frágil; este es un resultado de las diferencias
en la cristalinidad entre los materiales.
Características del PET y RPET
Propiedad
PET virgen
RPET
Módulo de Young [MPa]
1890
1630
Resistencia a la rotura [MPa]
47
24
Elongación a la rotura [%]
3,2
110
Resistencia al impacto [J m-1]
12
20
IV (dl g-1)
0.72 – 0.84
0.46 – 0.76
Temperatura de fusión (ºC)
244 - 254
247 - 253
Peso
molecular (g mol-1)
81600
58400
Fuente:
Polymer Recycling, Recycling of PET.
Ver... Proceso de producción de escamas o flakes a partir de
envases de PET post-consumo
Reciclado químico
Para el reciclado químico, se han desarrollado distintos
procesos. Dos de ellos, la metanólisis y la glicólisis, se llevan a cabo a
escala industrial. El PET se deshace o despolimeriza: se separan las moléculas
que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de
su pureza, este material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos.
Dentro del reciclado químico los principales procesos son:
Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento
en el vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden
ser luego procesados en refinerías. En el caso del PET, su pirólisis genera
carbon activado.
Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con
hidrógeno y calor. Las cadenas
poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser
utilizado en refinerías y plantas químicas.
Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con
oxígeno. Así se obtienen los siguientes
gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metanol
o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de
venteo.
Chemolysis: Este proceso se aplica a poliésteres,
poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas
por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como
hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos
nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos
plásticos.
Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que
consiste en la aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es
descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y el
etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina
virgen. Varios productores de polietilen
tereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las
botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e
Eastman han demostrado que los monómeros
resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para
ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET.
Reciclado energético
En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los
envases pueden emplearse para generar energía ya que este material tiene un
poder calorífico de 6.3 Kcal/Kg, y puede realizar una combustión eficiente.
Esto es posible ya que durante su fabricación
no se emplean aditivos ni modificadores,
lo cual permite que las emisiones de la combustión no sean tóxicas,
obteniéndose tan sólo bióxido de carbono y vapor de agua.
Recomendaciones para el reciclado del PET
1. La tapa, el arillo
de seguridad y su empaque (liner o sello):
Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del
cuello del envase y el empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora
de abrir el envase.
También se recomienda
que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de:
-
Polipropileno (PP)
- Polietileno
de alta densidad (PE-HD)
Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros
materiales. El PVC no es recomendable porque una pequeña cantidad de PVC puede
contaminar grandes cantidades de PET
dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusión o
ablandamiento. El PVC y el PET no pueden ser separados por microselección (por flotación) puesto que
ambos plásticos poseen una densidad superior al agua
2. Las etiquetas:
Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes
materiales:
-
Polipropileno (PP)
- Polietileno
orientado (OPP)
- Polietileno
de alta, media o baja densidad (PE-HD, PE-MD, PE-LD)
- Papel
(aunque el papel en ocasiones dificulta la separación por flotación)
Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de
cualquier plástico, pues al contener metales lo contaminan. Las etiquetas deben
poder desprenderse en el proceso de lavado del reciclador, por lo que es
importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las etiquetas
termoajustables o a presión. Los sistemas de impresión serigráfica provocan que
el PET reciclado y granulado tenga color,
disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio. Se recomienda
evitar pigmentos de metales pesados.
3. El color:
La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor
valor y mayor variedad de usos; sin
embargo, con una separación adecuada, el PET pigmentado tendrá ciertos usos.
4. Las multicapas o
recubrimientos:
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, así
como los recubrimientos de otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET.
Es necesario separar esta clase de envases de los de PET simple.
5. Las bandas de
seguridad:
Estos son generalmente incluidos en el diseño del producto
envasado en PET, cuando se consideran necesarios, pero contaminan el PET para
reciclar si no son removidos del envase
desde la selección y separación del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para
fabricar estos elementos.
6. El diseño:
Actualmente, los diseñadores tienen la oportunidad y la
responsabilidad de entender el ciclo de vida y el impacto de los productos de
PET. Por ello, la base de un buen diseño de envases es que sea lo más adecuado
para su propósito, integrando lo más conveniente para el consumidor y
asegurando una segunda vida útil.
APLICACIONES DEL RPET (PET RECICLADO)
Los mercados para el PET reciclado pueden dividirse en dos
áreas principales:
(i) materiales con un peso molecular relativamente alto (IV>0.65);
y (ii) materiales con un peso molecular menor (IV<0.6).
Uno de los factores que más está contribuyendo al desarrollo
del reciclado del PET es la variedad de aplicaciones existentes, lo que
determina que exista una importante
demanda de este producto. Entre las más relevantes está la fibra textil,
las láminas para fabricación de blísters y cajas, los flejes para productos
voluminosos, los envases para productos no alimentarios, los envases multicapa
para alimentos y los envases para alimentos.
ALFOMBRAS
Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente
en la producción de nuevas alfombras de
PET. Las industrias Image (Summerville, GA, USA) usan aproximadamente 60000
toneladas de PET reciclado por año en éste tipo de aplicaciones.
El PET reciclado es mezclado en una relación 1:8 con LDPE
reciclado y extruído en cintas monoaxiales que luego son divididas en tiras que
pueden ser tejidas para nuevas aplicaciones en alfombras.
STRAPPING
Strapping en inglés, es una cinta de gran tenacidad la cual
puede ser producida de PET con una gran viscosidad intrínseca (>0.80) y
mínima en contaminación. Compite con el acero y el polipropileno. Éste tipo de
aplicación puede aceptar botellas de PET verdes o de color.
LÁMINAS
El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser
muy apropiado para bandejas de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo
de impacto y esfuerzo de tensión. Las
cintas de embalaje para cámaras Polaroid están siendo producidas de láminas de PET. Las láminas de
PET son un tipo de mercado en
crecimiento, especialmente en Estados Unidos. Las industrias Wellman no
tienen objeción alguna por parte de la
FDA para usar PET en recipientes en contacto con alimentos, por ser 100% reciclado. Éste tipo
de láminas de PET termo formado además
pueden ser usadas en fundas de detergente.
ROLLOS
Los rollos de PET que contienen PET reciclado están
disponibles bajo la marca registrada ECOTM (ICI Films, Wilmington, USA). La
cinta ECO 813G tiene un contenido de 25% de material reciclado y ha recibido la
autorización de la FDA para aplicaciones en contacto con alimentos.
ROLLOS MULTICAPAS – COEXTRUSIÓN
Éste tipo de aplicación para envases termo formados para
alimentos, constan de una capa interna de PET reciclado y dos capas externas de
PET virgen, se producen en Norte América y Europa.
ENVASES QUE NO SON PARA ALIMENTOS
Las botellas de PET para su aplicación post consumo,
dependen de su calidad o si pueden ser
mezcladas con resina virgen. Éstas son usadas para detergente o productos del
hogar, estas botellas son de varios colores. Desde que el PET es competencia
del PVC y HDPE en éste tipo de aplicaciones el mercado de precios es muy
sensible.
MOLDEO A INYECCIÓN
El PET reciclado no reforzado no tiene gran demanda como las
resinas de moldeo a inyección porque es
lento en la cristalización y es propenso a ser frágil. Se ha visto que
mezclando PET reciclado con un elemento modificador como el etilen-etil, incrementa significativamente la resistencia
del moldeo a inyección. En general el moldeo a inyección mezclado con resinas
contribuye a un incremente en la resistencia del PET.
MOLDEO GRANDE
El RPET puede ser usado para producir moldes a inyección
plásticos. Desde que el PET tiene una gran módulo de flexión incluso más que la
poliolefinas, la altura de los moldes se pueden incrementar comparado con los
moldes PE.
RESINAS DE INGENIERÍA
El RPET puede ser modernizado con elementos como la fibra de
vidrio, y moldeado a inyección para producir partes para automóviles, cosas del
hogar y aplicaciones computacionales como ventiladores, electrodomésticos y
muebles.
Los polímeros ingenieriles pueden ser producidos también de
mezclas de RPET con policarbonato
(reciclado de botellas de agua). Estas mezclas combinan la ductilidad y la
resistencia del policarbonato con la resistencia del PET para dar como
resultado un material con mejores propiedades.
APLICACIONES DE FIBRA
La industria de fibra de PET comprende cuatro áreas de mayor
aplicación:
staple fibre, filament, non-wovens y fibre-fill.
Staple fibre
El término Staple describe fibras de 5 – 150 mm de longitud
y de 1 – 200 denier*. Tradicionalmente,
el PET reciclado ha sido usado para la producción de fibras de 6 denier de
espesor en adelante, las cuales generalmente no son teñidas. Mientras los
mercados de fibras mayores a 6 denier son significantes, el mercado mas extenso
para las fibras de PET está entre el rango de 1.5 – 3 denier, el cual es usado
en aplicaciones de ropa. En 1993, nuevas tecnologías de procesamiento
permitieron que el PET reciclado sea usado en la producción de fibras mucho más
finas (aproximadamente 3 denier). Esta fibra basada en PET reciclado ha sido
comercializada bajo la marca de EcospunTM
por Wellman (Spijk, Holanda). Estas fibras requieren alta calidad de las
escamas de PET post-consumo con una consistente viscosidad intrínseca de
alrededor de 0.70. Un mercado potencialmente extenso para esta categoría de PET
reciclado son las fibras de unión (fibras de diferentes componentes).
* Denier: masa en gramos de 9000 m de fibra sintética en
forma de un único filamento continuo.
Filament
Este tipo de fibra difiere de la “staple fibre” en que es
vendida como una fibra continua enrollada sobre bobinas lo cual implica un precio más alto. El PET reciclado no está siendo usado
significativamente para la producción de fibra filament puesto que los restos
de contaminantes pueden causar la rotura de la fibra. La filtración en la fusión del PET es
necesaria para asegurar alta calidad de la resina.
Non-wovens
Los tejidos non-woven pueden ser usados como filtros,
absorbentes, equipo de campamento, etc. Este tipo de fibra en producida a
través de un proceso especial: los
trozos de botellas PET previamente limpiados son primero secados, cristalizados y alimentados dentro de una
extrusora. El material fundido es filtrado
y centrifugado. Los filamentos agrupados son modelados mediante chorros
aerodinámicos. Para la formación de las redes los filamentos agrupados son extendidos y distribuidos sobre una banda transportadora
la cual posee un fuerte vacío aplicado desde abajo lo que da como resultado un
rápido enfriamiento por aire. Finalmente el material obtenido es comprimido,
arrastrado continuamente, perforado y enrollado.
Fibre-fill
Fibre-fill es usado como un material de relleno o aislante
en chaquetas impermeables, bolsas de
dormir, almohadas y
cubra camas. Esta aplicación
puede aceptar escamas de PET coloreado y requiere PET con una viscosidad
intrínseca en un rango de 0.58 – 0.65 dl g-1.
APLICACIONES DE CONTACTO CON ALIMENTOS PARA PET RECICLADO
Ha existido un gran esfuerzo para obtener la aprobación del
contacto con alimentos para el PET reciclado. Esto es porque, diferente del
PE-HD, existen menos aplicaciones de “no contacto con alimentos” para las
botellas de PET.
En agosto de 1994, se adoptó una importante medida. La Food
and Drug Administration aprobó el uso de RPET al 100% para envases en contacto
con alimentos. Se trataba de la primera
vez que la FDA aprobaba envases para bebidas y alimentos de un 100% de material
reciclado. Esto significa que las botellas de PET para refrescos se podían reprocesar para obtener botes nuevos para
comida.
Para conseguir ésta aprobación, una instalación de reciclado
de Michigan tuvo que desarrollar nuevos métodos para limpiar a fondo el
material de reciclaje. El nuevo tratamiento se caracteriza por lavado de alta
intensidad, temperaturas de aproximadamente 260 ºC y otras técnicas de
limpiado. Se desconoce aún si los materiales de contenedores urbanos quedarán bastante
limpios como para ser viables económicamente por ésta misma vía.
Actualmente existen varios procesos que permiten utilizar el
PET reciclado en este tipo de aplicaciones, entre los más importantes se tiene:
-Proceso multicapa: el proceso multicapa incorpora una capa
de RPET entre dos capas de resina virgen. La base de este proceso es la
producción de una multicapa preformada mediante un método de coinyección a
través de boquillas concéntricas con inyección simultánea y secuencial.
-Proceso de lavado SuperCycleTM (Johnson Controls, USA):
este proceso involucra un lavado de alta
intensidad a elevadas temperaturas para producir resina que sea apropiada para
aplicaciones de contacto con alimentos. Este tipo de proceso es menos costoso y
requiere considerablemente un menor capital de inversión que el proceso
multicapa.
